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印刷水性油墨污水的处理工艺

信息来源:良乔环保集团发布时间:2020-05-11 16:22

水性油墨主要用于低端印刷产品,如书刊、瓦楞纸、各类产品包装等要求低的印刷行业,在水性油墨的生产和应用过程中,由于设备的清洁,水性油墨会产生一定量的污水。应用领域中水性墨水的污水来源主要是排水,需要清洗与打印相关的设备,例如更换墨水,例如:清洗杆,水箱产生的污水机器,洗涤桶和洗涤室。

水基油墨污水呈弱碱性、高浓度、高色度且难以生物降解,污水处理难度大。水性油墨生产污水中含有大量的化学物质,主要污染物是水溶性丙烯酸树脂、色基团环状有机物和醇基或苯基分散剂,含有多种无机颜料和有机颜料,此外,还包含稳定剂、消泡剂等十多种助剂。

水性油墨污水处理工艺:

1.化学氧化-混凝工艺

污水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。添加最佳氧化剂NaClO15g/L,混凝剂FCH30.2g/L,将pH值调节至8.5,CODcr去除率可达到94%,脱色率达到100%。

2.超滤技术

经过三组超滤模块后,COD去除率达到92%,浓缩液中的固含量达到99g/L,渗透液的浊度范围为0.13〜0.4NTU,COD去除率与可溶性污染物的含量密切相关,使用超滤技术无法去除可溶性污染物。

3.气浮-接触氧化工艺

气浮和接触氧化相结合的工艺可以很好的处理水性油墨污水。

4.铁屑的微电解工艺

首先用HCl调节pH值后,沉降预处理将COD含量从6000-8000mg/L降低到800-1000mg/L。污水经过微电解和石灰乳中和并沉淀,测试微电解的主要参数最佳条件:pH值4.0、铁屑量为10%、焦炭量为16.67%、反应时间为60分钟。污水中的COD再次被去除了50%,色度被去除了90%。污水通过沉降处理和微电解的两段处理, COD去除率为85%,色度去除率为95%,效果良好。

5.化学混凝工艺

通过选择和添加常见的絮凝剂FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC及助凝剂和调节pH值。温室条件下最佳选择:FeCl3•6H2O用作絮凝剂,剂量为80mg/L,凝固pH为4.0,凝固剂为壳聚糖。处理后,原水的COD由5638.2mg/L降低至634.5mg/L,去除率为87%。颜色去除率为99%,获得良好的测试效果。

6.混凝气浮-微电解-SBR气浮工艺

原水CODcr为2805.5mg/L,色度为1562.5倍,经沉淀油分离处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达到10%。混凝气浮处理后,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达到83.9%。然后,微电解使COD去除率达到28.6%,色度去除率达到66%,这提高了污水的生物降解性并具有显着的脱色效果。最后经SBR设备进行处理,COD去除率为82.2%,色度去除率为60%。最终出水CODcr达到71.9 mg/L,去除率为97.4%,色度为30.7倍,消除率为98%。尽管去除COD和色度主要取决于混凝和气浮,但微电解工艺可用于提高污水的可生化性,从而确保SBR工艺单元的稳定运行。

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