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电镀废水电化学法处理工艺

信息来源:良乔环保集团发布时间:2020-05-11 16:23

包含重金属的电镀废水主要是由电镀过程中多余或不规则操作所导致的残留液体以及清洁涂层零件或设备所产生的残留液体所致。水质复杂且难以控制。除了包含铬、镍、铜和锌等重金属外,还包含离子、氰化物、有机污染物和其他污染物。根据当前电镀工业的发展,根据所含主要重金属物质电镀废水主要分为含铬废水、含镍废水、含铜废水和重金属混合废水。

 

电镀铬废水的电化学处理

电镀废水中铬的含量很高,主要以高价态存在,例如Cr2O72-和CrO42。铁碳微电解或铁屑的内部电解用于处理含铬电镀废水。通过最佳的pH值和停留时间,Cr6 +去除率高达99%以上,出水可以达到排放标准。钛铁双阳极电絮凝技术去除电镀废水中的铬(Ⅵ),铬的去除率(Ⅵ)可达到96.57%。

与电化学和生物方法结合使用时,Cr6 +的去除率更好,并且还可以去除废水中的有机污染物。例如,当使用微电解/生物电解联合工艺时,微电解/电解工艺相当于废水预处理,铬的去除率(Ⅵ)可以达到90%以上。然后,进入随后的生化过程以去除Cr6 +。去除率高达99.9%,去除效果明显。

独特的电化学方法对含铬电镀废水的处理效果显着,与生物方法相结合的后处理效果更好,可以有效降低运行成本,具有附加的推广价值。

 

含镍电镀废水的电化学处理

在电镀工业中,镍电镀由于其耐腐蚀性,耐磨性,可焊接性等特性而被广泛使用,使其工业量仅次于表面镀锌。

如果不经处理直接排放含镍电镀废水,不仅会严重污染环境,危害人体健康,还会浪费资源。目前,含镍电镀废水的处理方法与大多数工业废水处理方法相同,大致可分为物理和化学方法,化学方法,生物方法或化学方法。几种方法的结合。在高浓度含镍电镀废水微电解处理的效果下,镍的去除率可达到64.09%,从而导致进一步的处理。处理后,出水中镍离子浓度降至0.365mg / L,出水低于0.5mg / L国家标准。因此,传统的絮凝工艺与电化学方法相结合处理含镍电镀废水不仅可以达到废水标准,还可以降低运行成本。

 

电镀铜废水的电化学处理

在电镀工业中,镀铜经常用作铬和镍底涂层以及其他重金属表面层,这使得镀铜电镀废水非常普遍。

此外,当使用电镀含铜的电镀废水时,也可以直接回收铜。陈浩等。流化床电极用于处理低浓度硫酸铜废水。用电解法研究了不锈钢电极中Cu2 +离子的还原特性。使用循环伏安法。该方法用于研究酸性环境中电沉积Cu2 +离子的动力学行为,从而可以将废水排放到标准溶液中。使用磁电解技术处理含铜工业废水发现,它不仅可以有效处理工业废水中的污染物,而且可以在阴极处回收致密,均匀的金属铜。

然而,由于金属电镀的还原电位和传质过程的影响,电解法在处理废水时具有处理时间长,处理效率低,能耗高的缺点。含铜电镀,限制了该方法在该领域的推广。为了提高处理效果,使用了两种电化学方法来处理含铜废水。处理效果明显优于单独的微电解和电解,并且可以促进反应的快速进行。

 

​混合重金属电镀废水的电化学处理

电镀废水中水的质量很复杂,通常包含一种以上的重金属,但是多种重金属离子并存。采用废铁内电解法处理混合重金属电镀废水,废水中Cr6 +含量小于0.5 mg / L,其他金属离子均达到排放标准。

通过一次电絮凝处理含有铜和铬两种重金属的电镀废水,发现在相同的参数下,铜的去除效果要好于铬。采用电絮凝活化法处理混合重金属电镀废水,重金属离子去除率达到99.97%以上。

当电化学方法与其他方法结合使用来处理重金属混合电镀废水时,处理成本直接从3元/吨降低到10元/吨,降低到约2元/吨,大大降低了处理成本。从成本和运行成本的角度来看,电化学方法具有广泛的推广应用价值。

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